가변 속도 오일-프리 스크롤 공기 압축기

이 가변 속도 오일-프리 스크롤 공기 압축기는 초청정 산업 환경을 위한 ISO 8573-1 클래스 0 인증-공기를 제공하며 정밀-가공된 궤도 및 고정 스크롤 요소와 벡터 제어 인버터를 결합하여 압축실에서 오일 윤활을 제거하는 동시에 실시간 시설 수요를 동적으로 일치시킵니다.

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제품개요

기술 사양

매개변수	기술 범위 / 표준
변위 / 유행	0.24~2.85m³/분(8.5~100.6CFM)
작동 압력	8.0bar~10.0bar(116~145PSI)
모터 파워	2.2kW ~ 22.0kW(3.0HP ~ 30.0HP)
공기순도등급	ISO 8573-1 클래스 0
작동 소음	53dB(A) ~ 65dB(A)

가변 속도 드라이브 아키텍처

동적 인버터 변조:벡터 제어는 모터 속도를 30%에서 100% 용량까지 조정하여 엄격한 ±0.1bar 대역 내에서 시스템 라인 압력을 안정화합니다.

소프트 스타트 메커니즘:시동 중 전류 급증을 방지하고 시동 암페어를 직접-}온라인-라인 기준 매개변수에 맞춰 공장 전력망을 보호합니다.

토크 최적화:독점 알고리즘은 출력 토크를 스크롤 부하 곡선에 동적으로 일치시켜 부분 부하 사이클 동안 정지를 방지하고 전력 손실을 최소화합니다.

압축 챔버 엔지니어링

스크롤 요소 야금:

고정식 및 궤도식 스크롤은 내마모성 표면 코팅이 있는 고강도 회주철로 주조되어 20,000 작동 시간 동안 긴밀한 체적 여유 공간을 유지합니다.

팁 씰 내구성:

PTFE-복합 팁 씰은 최대 180도까지 열팽창을 방지하여 미립자 배출이나 재료 저하 없이 방사상 씰링 무결성을 유지합니다.

열 관리:

대형 알루미늄 핀 열교환기와 쌍을 이루는 이중-흐름 원심 팬은 내부 작동 온도를 75도 미만으로 유지하여 열 챔버 왜곡을 방지합니다.

수요 및 흐름 규제

실시간-시간 변위 추적:고속-압력 변환기는 1000Hz에서 리시버 탱크 압력 변동을 모니터링하여 즉시 인버터 속도 조정을 구동합니다.

언로드 실행 제거:기존의 로드/언로드 주기를 지속적인 비례 출력으로 대체하여 변동하는 시설 소비 중에 전력 낭비를 방지합니다.

다중-단위 계단식:마스터 컨트롤러는 실시간 압력 피드백을 기반으로 최대 8개의 압축기를 시퀀스하여 장치 전체의 작동 시간 균형을 맞춥니다.

에너지 및 음향 성능

특정 전력 효율성:

소비되는 킬로와트당 높은 출력은 기존 고정 속도 시스템에 비해 연간 전력 소비를 25% ~ 35% 절감합니다.

음향 억제:

40mm 난연성-소음-흡수 폼으로 마감되고 견고한 진동 패드로 격리된 인클로저로 작업장 소음을 65dB(A) 미만으로 유지합니다.

이슬점 안정성:

통합형 냉동식 건조기 모듈은 압력 이슬점을 +3도까지 유지하여 다운스트림 회로의 습기 응결을 중지합니다.

대상 산업 응용 분야

의료 및 치과 시설:에어로졸화된 탄화수소 오염 위험 없이 수술실과 치과용 의자에 멸균 공기를 직접 공급합니다.

제약 청정실:엄격한 약전의 멸균 공기 청정도 요구 사항을 충족하는 공압 액추에이터 및 유동층 건조기에 전원을 공급합니다.

정밀 실험실:입자가 없는- 공압 공급이 필요한 분석 테스트 장비, 질량 분석기 및 3차원 측정 기계를 구동합니다.

전자제품 조립:오일 잔여물이 납땜 불량이나 광학 렌즈 오염을 일으킬 수 있는 위치에 부품 삽입 도구를 집어 들고{0}}배치합니다.

엔지니어링 선택 가이드

피크 유량 계산:향후 확장을 위한 15% 안전 여유를 고려하여 총 최대 동시 공기 소비량을 CFM 또는 m³/min 단위로 결정합니다.

압력 요구 사항 분석:표준 실내 공압 도구의 경우 8bar 단위를 선택하고 고압 터미널 조절의 경우 10bar 변형을 선택하세요.-

주변 작동 환경:모터 및 냉각 용량에 대한 경감 계수를 계산하려면 현장 주변 온도(최대 45도)와 고도를 고려하세요.

구성 및 시스템 통합

모듈식 섀시 설치 공간:

수직 공간-절약형 설계로 좁은 다용도실에 다중 장치를-나란하게-나란하게 설치할 수 있습니다.

전압 사용자 정의:

전기 제어 캐비닛은 위상 손실 보호 기능이 통합된 380V/50Hz, 415V/50Hz 또는 480V/60Hz 3{6}}전원 입력을{7}}수용합니다.

통신 프로토콜:

Modbus RTU 및 RS485 인터페이스를 통해 감시 SCADA 또는 중앙 건물 관리 시스템에 직접 연결할 수 있습니다.

정밀한 품질 관리

가공 공차:스크롤 프로파일은 5-축 CNC 머시닝 센터에서 미크론 수준의 공차로 정밀하게 밀링되었으며 레이저 간섭계로 검증되었습니다.

성능 벤치마킹:모든 압축기는 자동 데이터 수집 테스트 벤치에서 기록된 4-시간 동안의 전체 부하 열 및 체적 출력 테스트를 거칩니다.

헬륨 누출 테스트:헬륨 질량 분석기 테스트를 거친 내부 압력 회로는 압축 단계 전반에 걸쳐 제로 -미세 누출을 보장합니다.

글로벌 물류 및 배송

01/

수출 포장:ISPM 15 열처리-처리된 견고한 나무 상자에 내부 습기-배리어 진공 호일 포장 및 충격 흡수 마운트-가 포함되어 봉인되었습니다.

02/

규정 준수:대상 시장 진입 규칙을 충족하기 위해 CE, UL 및 ISO 9001 인증 전기 부품으로 사전 구성된 장치입니다.{0}}

03/

예비 부품 가용성:시설 가동 중단 시간을 최소화하기 위해 신속한 배송을 위해 국제적으로 재고가 있는 표준화된 마모 부품입니다.

자주 묻는 질문

Q: 팁 씰은 얼마나 자주 교체해야 합니까?

A: 표준 유지보수 간격은 작동 압력 및 듀티 사이클에 따라 8,000~10,000 작동 시간입니다.

질문: 이 압축기는 습도가 높은 환경에서-작동할 수 있나요?

답변: 예, 고효율-수분 분리기와 건조제 통합 옵션이 장착되어 최대 95%의 상대 습도를 처리할 수 있습니다.

Q: 오일-스크롤 블록의 유지 관리 루틴은 무엇입니까?

A: 정기 서비스는 공기 필터 교체, 냉각 팬 검사, 정기적인 팁 씰 점검으로 제한되어 오일 교환이 완전히 필요하지 않습니다.

Q: 인버터에는 특수한 전기 차폐가 필요합니까?

답변: 가변 주파수 드라이브에는 -EMC 필터가 내장되어 있어 주변의 민감한 장비와의 전자기 간섭을 방지합니다.

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