분할-형 저소음 오일-프리 스크롤 공기 압축기

오염에 민감한-산업 및 의료 환경을 위해 설계된 분할-유형 오일-스크롤 공기 압축기는 리시버 탱크 및 제어 하우징에서 코어 압축 모듈을 물리적으로 분리하여 고조파 진동 전달을 완화하고 사용 지점에서 음향 방출을 줄입니다.--

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제품개요

주요 기술 사양

매개변수	사양 세부정보
작동 압력	0.8MPa(8bar) 표준
항공운송률	150L/분 – 1,200L/분
소음 방출	1미터에서 52dB(A) – 65dB(A)
모터 파워	1.5kW – 11kW 다중-모듈
전기 공급	220V/380V, 50Hz/60Hz, 3상
공기청정등급	ISO 8573-1 클래스 0
인증	ISO 9001, CE, ASME 준수

아키텍처 분할-서체 디자인

음향 디커플링:압력 용기에서 압축기 헤드를 분리하면 구조적 진동이 바닥과 벽으로 전달되는 것을 방지할 수 있습니다.

레이아웃 유연성:낮은-db 유틸리티 압축기 장치에서 최대 15m 떨어진 곳에 무거운 리시버 탱크를 원격 설치할 수 있습니다.

열 분산:원격 위치 지정은 제한된 기계 유틸리티 인클로저 내부에 주변 열이 갇히는 것을 방지합니다.

서비스 액세스:탈착식 음향 인클로저 패널을 사용하면{0}}도구 없이 스크롤 팁, 흡입 필터 및 솔레노이드 밸브에 접근할 수 있습니다.

코어 압축 성능

탄화수소-자유 공기:

인증된 ISO 8573-1 클래스 0 제공으로 오일 에어로졸, 증기 및 액체 방울 오염을 제거합니다.

스크롤 팁 수명:

PTFE-복합 팁 씰은 10,000 작동 시간 동안 긴밀한 체적 여유 공간을 유지합니다.

일정한 토크 드라이브:

직접-구동 커플링은 슬립 손실을 방지하고 다양한 부하에서 체적 효율성을 유지합니다.

열 차단 보호:

내부 스크롤 헤드 온도가 105도를 초과하면 통합 센서가 구동 모터를 차단합니다.

공압 구성 및 공기 처리

다중-스크롤 순서:이중 또는 사중 스크롤 펌프는 실시간-CFM 수요에 맞춰 순차적으로 작동하고 모터 사이클링을 방지합니다.

흡착 공기 건조:하류 재생 건조제 장치는 -40도의 작동 압력 이슬점을 유지합니다.

자동 응축수 퍼지:시간이 지정된 전자 솔레노이드 밸브는 라인 압력 강하 없이 축적된 습기를 배출합니다.

완충 탱크 용량:100L~500L 범위의 수직 ASME/CE 인증 공기 저장소는 유틸리티 압력 과도 현상을 안정화합니다.

산업 응용 환경

01/

치과 의사:환자 환경을 방해하지 않고 다중 의자 진료소에 직접 멸균되고 기름이 없는{0}}공기를 공급합니다.-

02/

제약 실험실:건조하고 깨끗한 유틸리티 공기가 필요한 자동화된 공압 액체 처리기 및 분석 장비에 전원을 공급합니다.

03/

정밀 전자:회로 기판에 잔류물이 남을 위험 없이 마이크로{0}}조립품 픽-을 구동하고-액추에이터를 배치합니다.

04/

레이저 절단 지원:고속 금속 제조 중에 광학 초점 렌즈를 보호하기 위해 건식 보조 가스를 전달합니다.-

시스템 선택 기준

피크 CFM 계산:동시 도구 전체의 최대 공기 소비량을 합산하고 시스템 안전 여유를 20% 추가합니다.

압력 강하 검증:다운스트림 필터 압력 손실이 0.05MPa 미만으로 유지되도록 보장하면서 8bar 작동 전달을 확인합니다.

주변 열 제한:설치실 온도가 40도를 초과하는 경우 강제-공냉식 옵션을 선택하세요.

전기 인프라:회로 차단기 정격과 공급 케이블 게이지를 모터 킬로와트 사양에 직접 일치시키십시오.

설치 및 기계 설정

기초 배치:

고밀도 진동 방지 고무 패드를 사용하여 압축기 모듈을 평평한 콘크리트 표면에 배치합니다.-

상호 연결 배관:

압축기 출력과 원격 수신기 탱크 사이에 견고한 스테인레스 스틸 또는 구리 튜브를 활용하십시오.

환기 공간:

방해받지 않는 냉각 공기 흐름을 위해 음향 인클로저 주변에 최소 600mm의 주변 간격을 유지하십시오.

전원 배선:

전기 명판 데이터에 꼭 맞는 크기의 전용 회로 차단기와 열 과부하 계전기를 설치하십시오.

품질 관리 및 테스트 프로토콜

헬륨 분광계 테스트:모든 압축 챔버는 고압-헬륨 누출 감지를 거쳐 하우징 씰 무결성을 확인합니다.

로드 실행-검증 중:장치는 진동 진폭, 전류 소모 및 열 방출을 모니터링하는 4시간 연속 부하 테스트를 완료합니다.

순도 샘플링:레이저 입자 계수기 및 탄화수소 증기 분석기는 엄격한 ISO 벤치마크에 따라 배출 공기 샘플을 테스트합니다.

치수 검사:3차원 측정기는 스크롤 하우징 포켓의 가공 공차를 ± 0.01mm 이내로 확인합니다.

포장 및 운송 물류

수출 합판 상자:

훈증-방지 나무 상자는 볼트로 고정된 강철 브래킷을 사용하여 장치를 내부적으로 고정하여 이동을 방지합니다.

수분 장벽 밀봉:

장치는 활성 실리카겔 건조제 팩이 들어 있는 튼튼한-폴리에틸렌 백 안에 진공으로 밀봉되어 있습니다.

지게차 취급 베이스:

통합형 팔레트 스키드는 안전한 로딩 도크 운송을 위해 표준화된 포크 채널을 갖추고 있습니다.

문서 포함:

방수 파우치에는 영어 전기 회로도, 테스트 인증서 및 작동 매뉴얼이 들어 있습니다.

자주 묻는 질문

Q: 스크롤 팁 씰의 유지 관리 간격은 얼마나 됩니까?

A: 듀티 사이클 및 주변 여과 품질에 따라 작동 시간 8,000~10,000시간마다 팁 씰을 교체하십시오.

Q: 이 시스템에는 외부 오일 분리기가 필요합니까?

A: 아니요. 스크롤 장치는 압축실에서 오일 없이 공기를 압축하므로 오일 분리기와 오일 필터가 완전히 필요하지 않습니다.

Q: 압축기와 탱크를 별도의 공간에 설치할 수 있나요?

답: 그렇습니다. 분할 아키텍처를 통해 압축기 장치와 리시버 탱크를 최대 15미터의 연결 파이프로 분리할 수 있습니다.

Q: 패널에는 어떤 전기 보호 장치가 통합되어 있습니까?

A: 시스템에는 상-손실 보호, 역상-보호, 단락-회로 차단기 및 열 과부하 계전기가 통합되어 있습니다.

Q: 오일을 사용하지 않는 설정에서는 응축수를 어떻게 관리하나요?{0}}?

A: 애프터쿨러에 의해 제거된 수분은 자동 전자 타이머 배수 장치를 통해 수집되어 외부 수집 용기로 배출됩니다.

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