고압 저에너지 소비 오일-프리 스크롤 공기 압축기

고압 저에너지 소비 오일-프리 스크롤 공기 압축기

지속적인 산업 작업을 위해 설계된 이-고압 오일-스크롤 압축기는 이중-스테이지 궤도 역학과 낮은-마찰 운동학을 결합하여 최대 10bar까지 100% 오염 물질이 없는- 공기를 제공합니다. 압축 챔버 내부의 높은-마찰 슬라이딩 접촉을 제거함으로써 ISO 8573-1 클래스 0 순도를 보장하는 동시에 까다로운 제조 및 의료 설정을 위해 전달된 흐름의 입방미터당 특정 전력 소비를 최소화합니다.

제품개요

 

지속적인 산업 작업을 위해 설계된 이-고압 오일-스크롤 압축기는 이중-스테이지 궤도 역학과 낮은-마찰 운동학을 결합하여 최대 10bar까지 100% 오염 물질이 없는- 공기를 제공합니다. 압축 챔버 내부의 높은-마찰 슬라이딩 접촉을 제거함으로써 ISO 8573-1 클래스 0 순도를 보장하는 동시에 까다로운 제조 및 의료 설정을 위해 전달된 흐름의 입방미터당 특정 전력 소비를 최소화합니다.

 

기술 사양

 

매개변수

사양 범위

최대 작동 압력

8.0바 ~ 10.0바

체적유량(FAD)

120L/분 ~ 850L/분

모터 파워

2.2kW ~ 15.0kW(IE3/IE4)

작동 소음 수준

58dB(A) ~ 64dB(A)

배출 공기 순도

ISO 8573-1 클래스 0(100% 오일 프리)

작동 전압

380V/50Hz, 415V/50Hz, 220V/60Hz, 480V/60Hz

 

고압-압력 성능 메커니즘

 

다단계 압축 비율:높은 배출 지점에서 체적 출력을 안정화하기 위해 최적화된 스크롤 프로필에 걸쳐 총 압축력을 나눕니다.


PTFE 복합 팁 씰:자체 윤활 팁 씰은 높은 열 팽창 시 하우징 벽에 대해 엄격한 반경 방향 간극을 유지합니다.


직접적인 열 방출:정밀하게 가공된-알루미늄 핀 어레이는 압축 포켓에서 작동 열을 즉시 방출합니다.


안정적인 압력 밴드:대형 보조 수신기 탱크 없이도 펄스 변동을 0.1bar 미만으로 최소화합니다.

 

에너지-절약 효율성

최적화된 비전력:

내부 누출 경로와 기계적 항력을 줄여 소비되는 킬로와트당 높은 출력량을 제공합니다.

인버터-구동 변조:

VFD 일치는 모터 회전 속도를 실제 공장 공기 수요와 직접 동기화하여 무부하 낭비를 제거합니다-.

소프트-시작 통합:

공장 회로를 보호하기 위해 모터 작동 중에 갑작스러운 전기 그리드 스파이크를 방지합니다.

유휴-자동화 중지:

마모된 부품을 보존하기 위해 장기간 수요가 낮은 기간 동안 개별 모듈을 종료합니다.{0}}

 

공기 공급 및 압력 범위

 

보정된 압력 포인트:8.0bar, 10.0bar 및 12.0bar 임계값으로 구성된 표준 출력 옵션.


맥동-무료 출력:엄격한 산업 순도 및 청결 프로토콜에 부합하는 안정적인 층류 전달.


통합 수분 제어:내장된-건조제 또는 냉장 모듈은 압력 노점을 -40도까지 낮춥니다.


다중-모듈 시퀀싱:모듈식 레이아웃을 사용하면 활성 라인 수요에 따라 최대 4개의 에어 엔드를 순차적으로 스테이지할 수 있습니다.

 

일반적인 산업 응용 분야

01/

레이저 절단 보조 가스:입자가 없는 -고압의-압력 공기를 공급하여 정밀 절단 부분에서 용융된 재료를 깨끗하게 제거합니다.

02/

의료 및 치과 라인:절대 무균 및 에어로졸 제로가 필수인 병원 공급 네트워크에 전력을 공급합니다.

03/

분석 실험실 도구:고순도-공압 밸브, 분광계 및 샘플 핸들러를 안전하게 구동합니다.

04/

전자제품 SMT 조립:고속-픽업-작업과-노즐 및 클린룸 공압 테스트 장비 배치.

 

작동 원리

 

흡입 여과:주변 공기는 5미크론 건조 종이 필터를 통해 유입되어 대기 먼지 입자를 제거합니다.


궤도 압축 주기:편심 크랭크샤프트는 고정된 360도 루프로 선회 스크롤을 구동하여 외부 포켓에 공기를 가두어 안쪽으로 밀어냅니다.


중앙 방전 단계:압축 공기는 체크 밸브를 통해 빠져나가기 전에 고정 스크롤의 중앙 포트에 모입니다.


애프터쿨러 응축:뜨거운 공기는 대형 알루미늄 핀-튜브 냉각기를 통과하여 라인 방출 전에 수분 수준을 떨어뜨립니다.

 

구성 및 제어 시스템

PLC 터치스크린 인터페이스:

7-인치 컬러 디스플레이는 실시간 압력, 작동 시간, 서비스 경고 및 오류 로그를 모니터링합니다.

SCADA 프로토콜:

중앙 집중식 시설 통합을 위해 Modbus RTU, RS485 및 이더넷 IP 포트가 장착되어 있습니다.

인클로저 변형:

맞춤형 OEM 배치를 위해 제작된 소음{0}}감쇠 강철 음향 캐비닛 또는 개방형{1}}프레임 섀시입니다.

글로벌 전압 적응성:

3상-국제 전력망용으로 완벽하게 구성되었습니다.

 

설치 및 시스템 통합

 

견고한 포트 연결:직접적인 단단한-배관 또는 유연한 부착을 위해 설계된 표준 NPT/BSP 나사식 스테인리스강 배출구 피팅입니다.


지진 진동 차단:견고한-고무 댐핑 피트는 동적 움직임을 흡수하여 볼트 기반 기반 요구 사항을 제거합니다.


환기 공간:강제-공기 열 배출 채널을 사용하여 5도에서 45도 사이의 주변 작동 범위에 맞게 설계되었습니다.


응축수 관리:전자 자동 타이머 배수 장치는 압축 공기 손실 없이 축적된 수분을 확실하게 제거합니다.

 

품질 관리 및 공장 테스트

 

동적 구성요소 밸런싱:로터와 스크롤 어셈블리는 진동 속도를 2.0mm/s 미만으로 유지하기 위해 전자 밸런싱을 거칩니다.


수력학적 증거 감사:완성된 모든 에어 엔드는 최종 케이싱 전에 1.5배의 작동 압력-내구성 테스트를 통과합니다.


전체-로드 실행-테스트 중:전기 소모, 소음 출력 및 체적 전달 정확도를 추적하는 4시간 공장 테스트입니다.


추적성 문서:일련번호가 부여된 장치에는 개별 검사 시트 및 재료 규정 준수 기록이 함께 제공됩니다.

 

맞춤화 및 OEM 기능

자사 상표 브랜딩:

맞춤형 색상-코딩, 레이저-식각 스테인리스 명판, 맞춤형 페시아 레이아웃.

차원 재구성:

조정된 섀시 설치 공간, 대체 포트 위치 및 특수 브래킷 마운트.

펌웨어 프로그래밍:

특수한 시작/중지 시퀀스 및 안전 압력 트리거를 위한 맞춤형 PLC 논리 매개변수입니다.

지역 표준 조정:

현지 목적지 인증 지침과 일치하도록 구성된 전기 부품.

 

수출 포장 및 글로벌 배송

 

ISPM 15 나무 상자:내부 충격을 흡수하는-폼 브레이싱으로 강화된 열처리{0}}원목 크레이트입니다.


배리어 포일 씰링:실리카겔 건조제 백을 표시하는 진공-밀봉된 무거운-게이지 알루미늄 장벽 포장입니다.


항구 처리 기지:강철 베이스 프레임에 직접 설계된 통합 지게차 포켓과 크레인 리프팅 러그.


통관 문서:원활한 수입을 위해 상업 송장, 포장 목록, 선하 증권, 원산지 증명서가 제공됩니다.

 

자주 묻는 질문

 

Q: 스크롤 팁 씰의 서비스 간격은 얼마나 됩니까?

A: 씰의 정격 작동 시간은 8,000~10,000시간이며 표준 도구를 사용하면 2시간 이내에 교체가 가능합니다.

Q: 이 시스템에는 매일 수동 감독이 필요합니까?

A: 아니요. PLC 컨트롤러는 시동-, 로드/언로드 주기, 응축수 제거 및 안전 종료를 자율적으로 관리합니다.

Q: 오일-스크롤 기술은 오일-윤활 나사 시스템과 어떻게 다릅니까?

A: 스크롤 장치는 압축실에서 오일을 사용하지 않으므로 오일 분리기와 활성탄 타워가 필요 없으며 탄화수소 캐리오버가 전혀 발생하지 않습니다.

Q: 여러 모듈을 함께 연결할 수 있나요?

답: 그렇습니다. 마스터{1}}슬레이브 컨트롤러를 사용하면 실제 공장 공기 소비량에 따라 여러 스크롤 모듈을 켜고 끌 수 있습니다.

Q: 1차 에어엔드의 설계 수명은 얼마나 됩니까?

A: 정기적인 흡기 필터 유지 관리를 통해 코어 스크롤 에어 엔드는 주요 점검 이전에 25,000시간을 초과하는 작동 수명을 달성합니다.

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