
고유량 저에너지 소비 오일-프리 스크롤 공기 압축기
오염물질이 없는 -공기가 필요한 엔지니어링 시설은 멀티{3}}코어 스크롤 압축 챔버를 활용하여 연속적이고 펄스가 없는{4}} 클래스 0 공기를 제공하는 동시에 지능형 스테이징 및 고급 열역학적 프로파일링을 통해 전력 소비를 최소화하는 고유량, 저에너지 스크롤 압축기를 사용합니다.
제품개요
오염물질이 없는 -공기가 필요한 엔지니어링 시설은 멀티{3}}코어 스크롤 압축 챔버를 활용하여 연속적이고 펄스가 없는{4}} 클래스 0 공기를 제공하는 동시에 지능형 스테이징 및 고급 열역학적 프로파일링을 통해 전력 소비를 최소화하는 고유량, 저에너지 스크롤 압축기를 사용합니다.
기술 사양
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매개변수 |
사양 세부정보 |
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용량 범위 |
0.5 – 3.8m³/분(17.6 – 134.2CFM) |
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작동 압력 |
8.0바~10.0바(116~145psi) |
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순도 기준 |
ISO 8573-1 클래스 0 인증 |
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음향 등급 |
52dB(A) – 62dB(A) @ 1미터 |
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모터 효율 |
IE3 비동기식/영구자석 |
핵심 기능
멀티{0}}코어 동기화:병렬 스크롤 모듈은 이중 에어 엔드에 걸쳐 기계 부하의 균형을 균등하게 유지하여 진동을 줄이고 구성 요소 서비스 간격을 연장합니다.
팁 씰 야금:독점적인 불소중합체 복합 팁 씰은 열팽창 시 방사형 간극을 최소화하여 체적 효율성을 유지합니다.
지능형 로드 스테이징:통합 PLC 제어 알고리즘은 실시간 소비를 기준으로 개별 스크롤 단위의 순서를 지정하여{0}}낭비적인 언로드 주기를 제거합니다.
열 분산:대형 알루미늄 핀 애프터쿨러와 직접{0}}경로 냉각 공기 흐름은 토출 온도를 주변 조건의 10도 이내로 낮춥니다.
ISO 클래스 0 순도 관리
제로 탄화수소 이월:
압축실에는 액체 윤활제나 그리스 주입이 필요하지 않으므로 오일 미스트가 공기 흐름으로 유입되는 것을 방지합니다.
독립 인증:
실험실 테스트를 통해 산업 표준에 따라 오일 에어로졸, 증기 및 액체 잔류물이 전혀 없음을 확인합니다.
여과 감소:
복잡한 활성탄 타워와 무거운 유착 필터를 제거하여 처리 체인 전반에 걸쳐 총 압력 강하를 낮춥니다.
씰 무결성:
식품-등급 정적 및 동적 씰은 압축 챔버에서 구동 영역을 격리하는 동시에 미립자 유입을 방지합니다.
스크롤 운동학 및 역학
궤도 압축:편심 선회 스크롤이 고정 스크롤 내부에 위치하여 주변에서 중앙 포트로 공기를 밀어냄으로써 지속적인 부피 감소가 발생합니다.
관성 균형:이중 평형추는 회전력을 중화시켜 무거운 콘크리트 기초 패드 없이도 조용한 작동을 보장합니다.
마찰 최소화:직접 스크롤-에서-스크롤 연결은 팁 씰을 유일한 접촉 경계로 사용하여 수만 작동 시간 동안 마모를 최소화합니다.
서지 제거:지속적인 흐름 역학은 갑작스러운 밸브 작동을 대체하여 파이프라인 압력을 안정화하고 파괴적인 압력 스파이크를 방지합니다.
대상 산업 응용 분야
의료 및 치과:민감한 진단 기기, 인공호흡기, 다중-의자 치과 전달 시스템에 무균, 무취 공기를 공급합니다.
제약:일괄 오염 위험 없이 클린룸 공압 액추에이터, 블리스터 포장 라인 및 유체 교반에 전원을 공급합니다.
전자제품 SMT:깨끗하고 습기가 없는-공압식 제어가 필요한 고속-픽-및 배치 노즐과 정밀 디스펜싱 로봇을 구동합니다.{3}}
음식 및 음료:위생적인 처리 조건에서 분류 게이트, 병 블로우 성형기 및 성분 투여 밸브를 작동합니다.
선택 및 크기 조정 가이드
피크 유량 매칭:모듈형 멀티{1}}코어 장치를 선택하기 전에 총 공장 공기 소비량을 계산하고 15%의 안전 여유를 추가하세요.
압력 검증:공압 장비가 8bar에서 작동하는지 또는 압축기 크기 초과를 방지하기 위해 최대 10bar 임계값이 필요한지 확인하십시오.
환경 점검:최소 1.2미터의 인클로저 공간을 확보하고 현장 주변 온도를 5도에서 40도 사이로 유지하십시오.
듀티 사이클 계획:피크 부하 동안에만 스테이징 장치가 활성화되도록 플랜트 수요 변화에 맞는 멀티{0}}코어 구성을 선택하세요.
시스템 통합
모듈형 인클로저:
단일 음향 캐비닛 내에서 2~4개의 독립적인 스크롤 에어 엔드를 결합하여 이중화로 더 높은 유량을 달성합니다.
건조기 모듈:
옵션으로 내장된-순환 축열식 건조기는 라인 배출 전에 안정적인 +3도 압력 이슬점을 달성합니다.
탱크 저장:
300L, 500L 및 1000L 스키드-장착 용량으로 제공되는 수직형 ASME-인증 탄소 또는 스테인리스강 공기 저장 탱크.
SCADA 연결:
원격 압력 모니터링 및 예방적 유지 관리 일정을 위해 Modbus RS485를 통한 중앙 집중식 디지털 컨트롤러 인터페이스.
품질 보증 및 물류
동적 밸런싱:완성된 모든 스크롤 에어 엔드는 컴퓨터로 제어되는-진동 분석과 고속-밸런싱을 거칩니다.
열 테스트:조립된 각 시스템은 시뮬레이션된 최대 배출 압력 하에서 4시간 동안 지속적으로 작동합니다.
수출 포장:습기 방지 진공 포일과 탄성중합체 마운트가 있는 강력한-훈증 소독-프리 합판 상자 내부에 밀봉되어 있습니다.-
규정 준수 문서:배송 패키지에는 정수압 테스트 인증서, 전기 회로도 및 ISO 순도 테스트 보고서가 포함됩니다.
자주 묻는 질문
Q: 스크롤 팁 씰은 얼마나 자주 교체해야 합니까?
A: 팁 씰은 일반적으로 주변 공기 여과 품질과 작동 온도에 따라 8,000~10,000 작동 시간 동안 작동 무결성을 유지합니다.
Q: 이 압축기는 연중무휴 생산 환경에서 지속적으로 작동할 수 있습니까?
답변: 예, 멀티{0}}코어 스테이징을 사용하면 개별 스크롤 모듈이 작동 주기를 번갈아 수행할 수 있으므로 과열 없이 24시간 내내-시설을 지속적으로 작동할 수 있습니다.
Q: 이 압축기에 필요한 유지 관리 루틴은 무엇입니까?
A: 정기 서비스는 흡기 필터 요소를 2,000시간마다 교체하고, 매년 안전 밸브를 검사하고, 예정된 서비스 간격으로 팁 씰을 교체하는 것으로 제한됩니다.
Q: 이 장치에는 외부 오일-수분 분리기가 필요합니까?
A: 압축실에는 오일이 전혀 포함되어 있지 않기 때문에 응축수 배출은 깨끗한 물로만 구성되어 현지 환경 폐기 요구 사항을 크게 단순화합니다.
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